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产品型号:
ZBY-806
产品名称:
二硫化钼涂料-常温自干固化
规格包装:
1kg / 5kg
产品特性:
润滑 耐温 耐磨
产品类别:
二硫化钼涂料
 
   产 品 说 明
涂料型号:ZBY-806
产品介绍 :本产品以二硫化钼和高分子粘结剂为主要材料,与高效固化剂、成膜助剂等混研而成。具有优异的耐高温性、耐磨性、润滑性和高附着力。可涂于合金铝、合金铜、不锈钢、铁等基材表面,涂膜具有耐温、耐磨、润滑和自修复微坑凹功能。
固化温度:120~150°C 涂层耐温:-40~300°C 涂料类型:溶剂型
稀释剂:专用溶剂
应用范围:应用于合金铝、合金铜、不锈钢、铁等基材表面。
使用案例:销轴、高端标准件、汽车零部件等。
产品指标:颜色/色号: 灰黑色
             光泽: 亮光
             质量固含: 40±1%
             PH:7±1.0
             粘度:40±1 S(蔡恩 2#杯)
             湿膜:30~60μm
             干膜:20-40μm
             理论涂布率: 0.15-0.20kg/m2@30μm 干膜厚度
施工条件:环境温度:大于 10℃
环境湿度:小于 70%
施工方法:刷涂、空气喷涂。
操作指导:
1、基材表面处理
(1)去油:必须将工件表面及缝隙油污去除干净。
(2)基材进行渗氮处理后,要去除表面残渣并清洗干净,保持干燥。
(3)不要用手指触摸销轴表面,应戴无掉毛手套握拿销轴。如表面有油污,则需用溶剂浸泡或清洗。
(4)将工件放入烤箱或烘道进行预热,温度控制在 40~60°C(视环境温度调整),保温 20 分钟以上以备喷涂。
2、喷涂设备准备
喷涂设备使用前,需要彻底清洗相关设备,如喷枪、喷壶或储料罐。推荐清洗工艺如下:
(1)使用专用稀释剂彻底清洗设备,去除里面残留的涂料及残渣。
(2)使用专用稀释剂或其他可溶性溶剂反复清洗设备(清洗 2 个循环以上)。
3、涂料的准备
(1)分散:涂料使用前,搅拌 5-10 分钟,视实际情况加入适量稀释剂,然后检测其粘度并使涂液分散均匀。
(2)过滤:进入喷壶的涂料须用 100#的过滤网进行过滤,以除去可能混入的固状物,以免造成堵枪或在工件表面形成颗粒物
(3)涂料用时再调,调制好的涂料,施工时一次用完。
4、涂料的喷涂
选用喷嘴直径为 1.0~1.5mm 的喷枪,喷涂压力 2~0.3MPa (2~3kgf/cm2),喷涂时控制喷嘴与基材的距离保持在 15~30cm 之间。建议喷涂 2 遍以上,厚度控制在20~30μm,力争表面喷涂均匀,不要产生流挂现象。
5、干燥及固化
在 30~60°C 保温 30min,升温到 120~150°C 保温 20 分钟。
6、冷却方式
工件膜层固化后,采取炉冷和风冷方式进行冷却均可。请注意未冷却的膜层是软膜状态,不易触摸碰撞,也不具有所述属性。
注意事项:
1、工作场所必须通风良好。
2、涂料使用过程中应用盖子盖好盛放涂料的容器,密封使用及储存。
3、在温度变化时此产品可能会不稳定。请在 5-30℃条件下储存,并且定期(约 1个月)的在 20-30℃条件下轻轻搅动或摇动此产品来防止沉淀和凝结。
4、正常喷涂及返喷喷涂时均须将工件表面喷涂润湿,不可出现发干现象。
储存条件:
1、温度为 5~25℃的条件下避免阳光直射,保存期 6 个月(未开封)。
2、包装规格: 1kg、5kg。
废物排放 :
1、建议用稀释剂清洗喷枪、喷灌及设备,洗后的稀释剂可以过滤存放,待下次调   整涂料粘度时使用。
2、不要将涂料及其清洗残液排放入废水系统,须将它放入特定的容器中进行存放,并按当地及国家环保法律法规做专业处理。
紧急处理 :
1、如果泄漏或溢出,请用大量水冲洗干净。
2、如果此产品不慎入眼,立即用大量水至少冲洗 15 分钟。感到疼痛请立即就医。
3、如果此产品和皮肤接触,请用水和肥皂清洗,感到不适立即就医。

4、如不慎吸入喷雾不适,马上转移至空气新鲜处后立即就医。


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点击数:431  录入时间:2022/10/10 【打印此页】 【关闭
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