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| 产品 >> 所有产品 |
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产品型号： |
ZBS-401 |
产品名称： |
水性高温二硫化钼涂料 |
规格包装： |
1kg / 5kg |
产品特性： |
耐高温 润滑 耐温 耐磨 |
产品类别： |
二硫化钼涂料 |
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| 产 品 说 明 |
涂料型号：ZBS-401
产品介绍：本产品以高温填料和水性高分子粘结剂为主要材料，与高效固化剂、成膜助剂等混研而成。具有优异的耐高温性、耐磨性和润滑性。可涂于合金铝、合金铜、不锈钢、铁等基材表面。
固化温度：120°C 涂层耐温：200°C 涂料类型：水剂型
稀释剂：去离子水
应用范围:应用于合金铝、合金铜、不锈钢、铁等基材表面。
使用案例:常规工件等。
产品指标:颜色号:灰黑色
光泽: 微亮光
质量固含: 40±1%
PH:7±0.5
粘度：28±2 S（蔡恩 2#杯）
干膜：20-40μm
理论涂布率: 0.15-0.20kg/m2@30μm 干膜厚度
施工条件:环境温度：最低 10℃
环境湿度：30%-70%
施工方法：刷涂、滚涂、空气喷涂。
操作指导 :
1、基材表面处理
（1）去油：必须将工件表面及缝隙油污去除干净。
（2）基材需要进行喷砂处理（用 100 目左右石英砂），表面粗糙度应达到 40-60 微 米 。
（3）用压缩空气吹净基材表面的砂粒和灰尘。如需用溶剂浸泡或清洗， 则必须将表面液体风干或干燥。
（4）将工件放入烤箱进行预热，温度控制在 40~60°C，保温 20 分钟以上，以备喷涂。
2、喷涂设备准备
喷涂设备使用前，需要彻底清洗相关设备，如喷枪、喷壶或漆罐。推荐清洗工艺如下：
（1）使用与原涂料配套的稀释剂彻底清洗设备，去除里面残留的涂料及残渣。
（2）使用去离子水反复清洗设备（清洗 2 个循环以上）。
3、涂料的准备
（1）分散：涂料使用前，搅拌 5-10 分钟，视实际情况加入适量去离子水剂，然后检测其粘度并使涂液分散均匀。
（2）过滤：进入喷壶的涂料须用 100#的过滤网进行过滤，以除去可能混入的固状物，以免造成堵枪或在工件表面形成颗粒物。
（3）涂料用时再调，调制好的涂料，施工时一次用完。
4、涂料的喷涂
选用喷嘴直径为 1.0~1.5mm 的喷枪，喷涂压力 2~0.3MPa(2~3kgf/cm2)，喷涂时控制喷嘴与基材的距离保持在 15~30cm 之间。
5、干燥及固化
在 50°C 保温 30min，升温到 120°C 保温 30 分钟。
6、冷却方式
工件膜层固化后，采取炉冷和风冷方式进行冷却均可。请注意未冷却的膜层是软膜状态，不易触摸碰撞，也不具有所述属性。
注意事项：1、工作场所必须通风良好。
2、涂料使用过程中应用盖子盖好盛放涂料的容器，密封使用及储存。
3、在温度变化时此产品可能会不稳定。请在 5-30℃条件下储存，并且定期（约 1 个月）的在 20-30℃条件下轻轻搅动或摇 动此产品来防止沉淀和凝结。
4、正常喷涂及返喷喷涂时均须将工件表面喷涂润湿，不可出现发干现象。
储存条件 ：1、温度为 5~30℃的条件下避免阳光直射，保存期 6 个月（未开封）。
2、包装规格：1kg、5kg。
废物排放 ：1、建议用去离子水清洗喷枪、喷灌及设备，洗后的稀释剂可以过滤存放，待下次调整涂料粘度时使用。 2、不要将涂料及其清洗残液排放入废水系统，须将它放入特定的容器中进行存放，并按当地及国家环保法律法规做专业处理
紧急处理 ：1、如果泄漏或溢出，请用大量水冲洗干净。
2、如果此产品不慎入眼，立即用大量水至少冲洗 15 分钟。感到疼痛请立即就医。
3、如果此产品和皮肤接触，请用水和肥皂清洗，感到不适立即就医。
4、如不慎吸入喷雾不适，马上转移至空气新鲜处后立即就医。
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| 点击数：437 录入时间：2022/10/9 【打印此页】 【关闭】 |
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